Whatsapp
Paperezko Kopako Makina Automatikoasbolumen handiko edalontziak ekoizteko oinarrizko ekipamendua dira. Erdi-automatikoak edo eskuzko alternatibak ez bezala, sistema guztiz automatikoak paperaren elikadura, konformazioa, beheko zigilatzea, ertza kizkurtzea eta edalontziaren kanporaketa prozesu jarraitu batean integratzen ditu. Gaur egungo abiadura handiko modeloek hirurogeita hamar eta ehun hogeita hamar edalontzi artean ekoitzi ditzakete minutuko, eta unitate aurreratu batzuek hirurehun eta hogeita hamar edalontziraino iristen dira minutuko. Hala ere, eraginkortasun-maila hori lortzea prozedura operatibo normalizatuen eta mantentze-sistema zientifiko baten mende dago erabat. Gida honek makina hauek modu eraginkorrean erabiltzeko urratsez urratseko ikuspegi praktikoa eskaintzen du.
Makina piztu aurretik, oinarrizko hiru egiaztapen derrigorrezkoak dira. Lehenik eta behin, ikuskatu ingurumena eta energia-hornidura. Ekipamendua gune lehor, ondo aireztatu eta berdindu batean jarri behar da. Elikatze-kablea osorik egon behar du eta ondo konektatu behar da bat datorren entxufe batera. Bigarrenik, egiaztatu lehengaiak. Paperak lodiera uniformea izan behar du eta zimurrik edo kalterik gabe egon behar du. Jarri paper-erroiluak ondo elikadura-erretiluan eta egokitu haien posizioa elikadura leuna bermatzeko. Hirugarrenik, berretsi molde eta zehaztapen ezarpenak. Kopako tamaina aldatzen baduzu, konformazio-moldea ordezkatu behar duzu eta egiaztatu osagai kritikoak, hala nola kizkur-mekanismoa, behar bezala egokitu direla.
Funtzionamendu-parametro kritikoak ezartzea
Parametroen konfigurazioak zuzenean eragiten du azken produktuaren kalitatea eta arreta handiz egokitu behar da ekoizpen-eskakizunen arabera:
Paper-estalduraren eta itsasgarri-motaren arabera kalibratu behar dira. Tenperatura nahikorik ezak zigiluak ahulak eragiten ditu, eta gehiegizko tenperaturak papera kiskali edo PE estaldura gehiegi urtu dezake. Ohiko zigilatzeko metodoak aire beroko zigilatzea eta ultrasoinuen zigilatzea dira. Azken honek maiztasun handiko bibrazioaren bidez beroa sortzen du eta parametro-logika desberdina behar du, beraz, beti kontsultatu makinaren eskuliburua tarte egokiak ikusteko.
Aurreberotze fasearen ondoren, ekoizpen automatikoa has dezakezu. Etengabeko arreta jarri behar da eremu hauei funtzionamenduan zehar:
Papera elikatzeko sistema. Behatu papera leunki mugitzen den konformazio-atalean. Trazaduraren bat gertatzen bada, gelditu makina berehala, garbitu blokeoa eta ikertu arrazoia; hau izan daiteke elikadura-bidea trabatuta, arrabol gastatuak edo paper irregularra izan daiteke.
Konformazio eta zigilatzeko kalitatea. Egin ausazko ikuskapenak aldizka. Egiaztatu alboko jostura ondo lotzen den, beheko zigilua guztiz ihesik ez dagoen eta ertzaren kizkurra leuna eta biribila den. Zigilatzeko akatsak agertzen badira, normalean tenperatura edo presio ezarpen okerrekin edo moldeen gainazaleko kutsadurarekin lotuta egon ohi dira.
Amaitutako Kopa bilduma. Jarri bilketa-ontzi bat edalontziaren isurketa-zuloan. Hustu aldian-aldian eta kendu akastunak diren edalontziak produktu onekin nahas ez daitezen.
Ondoko taulak ekoizpenean aurkitutako ohiko arazoak eta dagozkien konponbideak zehazten ditu:
Paper marmelada. Arrazoi posibleak honako hauek dira: elikadura-bidea blokeatuta, paper-orriak irregularrak edo elikadura-arrabol gastatuak. Garbitu bidea, ordezkatu paper-sorta eta konpondu edo ordezkatu arrabolak behar izanez gero.
Zigilatzea eskasa. Tenperatura edo presio desegokiak, moldearen gainazal zikinak edo ultrasoinu parametro anormalak eragin ditzake. Doitu tenperatura eta presioa, garbitu zigilatzeko molde guztiak eta egiaztatu ultrasoinu-sorgailua eta transduktorea.
Koparen forma okerra. Litekeena da okerreko konformazio-moldeak edo zehaztapen okerreko papera erabiltzeagatik. Berriro kalibratu moldearen lerrokatzea eta aldatu izendatutako paperaren kalifikaziora.
Gehiegizko bibrazioa. Askotan, lokailu solteek, pieza birakari desorekatuek edo berdingabeko makinaren oinarriak eragiten dute. Estutu torloju guztiak, egin oreka dinamikoa eta berdindu makina zintzekin.
Ebaketa zehazgabea. Xafla makalak edo ebaketa-abiadura okerra dira ohiko errudunak. Zorroztu edo ordeztu xaflak eta egokitu ebaketa-abiadura horren arabera.
Arazo elektrikoetarako, hala nola, motor nagusia ez abiarazten edo berogailua ez dela ezarritako tenperaturara iristen, ikuskatu kable-konexioak, gainkarga babesteko gailuak, berogailu-bobinak eta termopareak.
Ondo egituratutako mantentze-plana makinen bizitza luzatzeko eta produktuaren kalitate koherentea bermatzeko oinarria da. Maiztasun hau gomendatzen da:
Eguneroko Garbiketa. Ekoizpen txanda bakoitzaren amaieran, ondo garbitu konformazio-moldeak, berogailuak eta uhal garraiatzaileak. Kendu paper-hauts guztiak, itsasgarri-hondarrak eta metatutako hautsa.
Aldizkako lubrifikazioa. Aplikatu zehazten den olio lubrifikatzailearen kalifikazioa kate, engranaje, errodamendu eta kamaren jarraitzaile guztiei fabrikatzailearen tarteen arabera. Horrek marruskadura murrizten du eta higadura goiztiarra saihesten du.
Sistema elektrikoaren egiaztapenak. Aldian-aldian ikuskatu kable guztiak, etengailuak, sentsoreak eta kontrol-panela. Ordeztu berehala urratutako hariak, sentsore akastunak edo higatuta dauden kontaktoreak.
Higadura-piezen ordezkapena. Moldeak osatzea, zigilatzeko txertaketak eta berogailuak elementu kontsumigarriak dira. Kontrolatu arretaz haien higadura-egoera eta gorde ordezko piezen stock egokia, ustekabeko geldialdiak ekiditeko.
Operadoreen Prestakuntza. Ziurtatu makina-operadore bakoitza funtzionamendu estandarrean ez ezik oinarrizko garbiketa-prozeduretan eta matxurak ezagutzeko ere trebatuta dagoela. Prestatutako operadoreak soinu anormalak, usainak edo tenperatura-aldaerak goiz hauteman ditzake eta horien berri eman dezake akats handietara iritsi aurretik.
Ekoizpenaren kudeaketaren ikuspegitik, edalontziaren makinen lerroaren amaierako ontziratzeko fasea izan ohi da lan intentsiboena. Ikuskapen-unitate automatikoak eta ontziratzeko makina automatikoak instalatzeak eskuzko lan-kostuak nabarmen murrizten ditu eta linearen errendimendu orokorra handitu dezake. Gainera, lehendik dauden makinak sentsore fotoelektrikoekin akatsak detektatzeko (adibidez, paperaren amaierako abisuak, edalontzien elikaduraren alarmak edo zenbaketa akatsak) automatikoki gelditzea ahalbidetzen du eta lehengaien hondakinak eta alferrikako energia-kontsumoa murrizten ditu. Automatizazio maila igotzea helburu duten fabrikentzat, hobekuntza hauek inbertsio baliogarriak dira.
Bukatzeko, baten balio praktikoapaperezko edalontzien makina automatikoaGarrantzi bereko bi alderditan datza: funtzionamendu zuzena eta mantentze diziplinatua. Funtzionamendu egokiak irteera-kalitate koherentea bermatzen du, eta mantentze sistematikoak epe luzerako ekoizpen egonkorra bermatzen du. Biak integratuta daudenean soilik lor dezake fabrikatzaile batek bere ekipamenduaren inbertsioaren etekinik handiena.
